2018年4月9日，《经济日报》生态周刊栏目刊登了题为《天能集团 打造闭环式绿色产业链》的文章。文中特别点赞天能把绿色发展理念注入企业成长基因中，大力发展循环经济产业，打造出一条闭环式绿色产业链，引领产业向绿色、高端、智能方向发展。

天能集团通过产业转型升级和技术创新，不仅促进企业经济效益和社会效益齐飞，还为整个行业发展探索出天能特色的绿色、生态、可持续发展新模式。

天能集团的全自动化装配车间

走进位于浙江湖州市长兴县和平镇的天能集团循环经济产业园，满目青翠让人感觉这里不是工厂而是花园。据介绍，这里浇花养鱼的水是经污水处理过的工业用水，达到了国家二级城市用水标准，重复利用率达100%。

这座天能集团斥资30亿元建设的占地达1000亩的循环经济产业园里，包括“年回收处理30万吨废铅酸蓄电池”及“年产2000万千伏安动力储能用密封铅酸蓄电池”两大项目。记者在天能电源材料公司车间看到，智能化抓斗将满斗的废旧电池转移到粉碎机进行下一步处理；工人在屏幕上操控着从意大利引进的铅蓄电池回收生产线……通过采用全湿法密闭生产，彻底改变了传统的蓄电池拆解造成的污染及繁重的体力劳动。据介绍，每天有400多吨废旧电池在这里“粉身碎骨”“脱胎重生”。

“从废旧电池回收到破碎、分选、熔炼、精炼，再到重新组装成电池，我们将每一步骤细细分开：从废旧电池中分离出含铅物质，重新炼成铅；分离出废塑料，重新制造电池外壳；分离出废酸，提纯生产成浓硫酸，用于制造电池加酸。废旧电池金属回收率可达99%以上，塑料回收率达99%，残酸回收率达100%，工业用水重复利用率也达100%”。天能集团董事长张天任说。

2009年，天能集团从意大利引进了国际蓄电池资源回收再利用技术水平领先的全自动机械破碎设备和水力分选工艺技术设备，但是因为国内外废旧电池的差异，这套进口设备的运行效率并不如预期。当面临社会效益和经济效益的两难选择时，天能坚持“宁可不赚钱也不能牺牲环境、浪费资源”，顶着亏损的压力毅然决定推广清洁生产，通过设备的调试和纯氧助燃、精炼保锑、专利合金配制、废烟气处理等技术革新，最终实现了废旧铅酸蓄电池的无害化处理，并在此过程中打造出了国内铅蓄电池行业的一条“生产—销售—回收—冶炼—再生产”的闭环式绿色产业链，大幅提高了资源利用率，为再生铅行业的转型升级、技术创新起到带动作用。

当前铅污染防治重心已由生产环节转移到再生铅环节，天能打造的这一闭环式循环经济产业链改变了铅蓄电池产业的发展之路。从废料中直接回收再生铅不需要像原生铅那样采矿、选矿，因此成本、能耗、排放得以大幅降低。天能目前提取再生铅的生产成本比原生铅低38%，能耗仅为原生铅的35%。相比于传统的原生铅生产方式，每生产一吨再生铅可节约标煤60%，节水50%，减少固体废物60%，减排二氧化硫66%。

近年来，天能集团还通过“一圈一链”来促进企业的高质量可持续发展，为国家的生态文明建设作出贡献。

“一圈”，就是循环经济生态圈。天能集团对在浙江长兴发展的循环经济产业进行了复制推广，2011年起在河南濮阳建设了年处理10万吨的循环经济产业园。通过在全国各地的30万个营销网点，将废旧电池分散回收、集中处置、无害化再生利用，形成了闭环式的循环经济生态圈。

“一链”，就是绿色智造产业链。天能集团从绿色产品、绿色车间、绿色工厂、绿色园区、绿色标准、绿色供应链等入手，借助互联网、大数据、云计算等手段，把绿色智造这条主线贯穿到生产经营的全流程，引领产业向绿色、高端、智能方向发展。2017年工信部公布的第一批绿色制造体系示范名单中，天能集团就有3家公司榜上有名，其中两家被评为绿色工厂示范企业，一家被评为绿色供应链管理示范企业。

“作为以电动车环保动力电池制造为主，集锂离子电池、风能太阳能储能电池的研发、生产、销售，以及电池回收、循环利用等为一体的大型实业集团，天能集团的目的就是要用绿色点亮百姓生活。”张天任说。