在北京同仁堂股份有限公司大兴分厂的药品展销区域，安宫牛黄丸、同仁牛黄清心丸等经典药品一一在列，种类繁多的中药承载着人们对同仁堂的百年信赖。“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力”的古训，始终是同仁堂济世养生的初心底色。而当百年老字号的坚守遇上数智化时代的脉搏，现代数字技术赋能传统生产方式，正在大兴分厂的生产车间里精彩上演。

老工艺的“数智新装”

走进同仁堂大兴分厂的生产车间，扑面而来的是井然有序的科技感：合坨、制丸、晾丸、扣壳、蘸蜡等传统工序，在自动化生产线上以精准化的数字化智能流程稳步推进。混合机以固定转速揉制药坨，制丸机连续吐出大小均匀的药丸，晾丸塔内的温控系统将湿度精确到小数点后一位。这些看似普通的机器，早已被植入数智化“神经”。

“如今，每一颗药丸的生产都由数据全程驱动。”工作人员指着操控屏介绍，每个生产环节都部署了物联网传感器，从药粉混合时间到蜂蜜温度，数十个核心数据实时被记录在智能关联系统中。展示屏幕中所有产线信息一目了然，当设备运行异常时，系统会触发预警，将故障信息同步推送给生产管理者、班长、车间主任等多层级人员。“过去设备故障需层层上报，如今依托数智化系统，机器预警信息可同步触达各相关层面，大幅提升了维修响应速度和工作效率。”工作人员表示。

从“生产主导”到“市场驱动”

同仁堂通过数智化系统升级致力于构建“市场倒逼生产”的新逻辑，形成生产数据与市场需求动态闭环。如销售端的订单数据实时传导至供应系统，由市场经营向生产发送需求信号，从而规划生产排期。

如同给生产线安装了“智慧大脑”，它贯通了上游供应商的库存数据与终端客户的销售数据。这种贯通带来的不仅能提升效率，通过分析市场趋势，生产线可灵活切换产品品类，避免了传统模式下常见的供需失衡，还能实现资源最优配置。例如在秋冬换季时，数据分析显示感冒类药品需求上升，企业可合理调整生产线产能，将非急用药品生产线转入柔性生产模式，精准匹配市场需求。

传统匠心与数智精度的共振

在同仁堂，数智化并非对传统工艺的颠覆，而是匠心的延伸。当传统手工制丸的“凭经验”遇上数据监测的“高精度”，产生的是更严苛的品控体系：重差、外观等质量信息，均已加装了不同检测传感装置，遇到不合格产品，生产线将自动报警和记录，并在产线末端被智能分拣系统拦截。

技术人员调出虚拟界面，车间内10类14台设备的三维模型正在实时复刻真实生产场景。从混合机的转速波动到晾丸塔的气流变化，任何细微异常都会在虚拟空间中预警。这种图像化与可视化的监控模式，让工艺优化从经验驱动转向数据驱动。通过分析生产周期数据，制丸工序的能耗降低，生产效率大幅提升。

从“单点突破”到“全域互联”

如今的大兴分厂，正从单一的数字设备改造，向数智设备、数智产线、数智车间升级，随着中控系统、能源管理系统、物流系统的全面串联，一个“采购-加工-生产-配送”的全链条数据闭环正式成型，从而将升级成为一个数智工厂。

同仁堂对数智化的积极探索正在为中医药行业注入新动能，推动整个中医药产业向“标准化、智能化、现代化”迈进，让千年中医药在科技浪潮中焕发新活力。

这不仅是设备的升级，更是生产模式的重构。当古老的药碾子化作精密的传感器，当“口传心授”的工艺标准变为可追溯的数智模型，同仁堂正以数智化之名，书写着老字号的新篇章——既有“修合无人见，存心有天知”的百年传承，更有“数据织网，智能赋能”的时代担当。

同仁堂的实践，为传统中医药企业提供了“政策响应-技术落地-模式创新”的转型范本：既坚守“炮制虽繁必不敢省人工”的匠心传承，又以数智化手段破解传统生产的效率瓶颈与管理痛点。

在这场传统与未来的对话中，同仁堂用实践证明：老字号的焕新密码，从来不是对过去的告别，而是让匠心在科技的土壤中，生长出更繁茂的枝叶。